Автор: Проект HYScale, финансируемый ЕС, объявил о серии технических прорывов, которые приближают экономически выгодное производство экологически чистого водорода в промышленных масштабах к реальности.
Как известно, в основе каждой низкотемпературной системы электролиза воды лежит мембрана ‑ важнейший компонент, обеспечивающий эффективность, безопасность и масштабируемость технологии получения водорода из воды.
Отмеченный ЕС прогресс заключается в том, что компания HYScale coordinator Cutting‑Edge Nanomaterials GmbH (CENmat) успешно расширила возможности синтеза и литья своих фирменных анионообменных мембран AionFLX™ (AEMs).
Стало известно, что новый процесс обеспечивает:
• Значительно снижена водородопроницаемость, что устраняет давнюю проблему с производительностью электролиза AEM.
• Объем партии достаточен для установки в 100 кВт, что исключает необходимость использования мембран в качестве сдерживающего фактора при масштабировании.
— Мы вышли за рамки лабораторного производства; мембраны больше не являются узким местом, — поясняет доктор Жюльен Фейж, химик-полимерщик и координатор проекта в CENmat.
— Такая масштабируемость открывает двери для систем мощностью в несколько киловатт, а вскоре и в несколько мегаватт, — уверен он.
Основываясь на достижениях в области мембран, партнеры HYScale изготовили подложки с каталитическим покрытием (CCSS) большой площади, не содержащие критического сырья, как для анода, так и для катода, гарантируя, что все первичные материалы для укладки доступны в промышленных масштабах и соответствуют строгим требованиям к производительности.
Немецкий аэрокосмический центр (DLR), используя данные, полученные в ходе испытаний на сжатие стека, завершил разработку цифрового дизайна демонстратора стека мощностью 100 кВт.
В модели подробно описаны размеры и выбор материалов, что обеспечивает четкую схему строительства и прокладывает путь к 5-му уровню технологической готовности (TRL 5).
— Компания HYScale обладает уникальными возможностями для создания масштабируемых решений для массового производства экологически чистого водорода, ‑ отмечает Ягода Мансс‑Хмеларц, инженер по исследованиям и разработкам DLR.
— Мы сосредоточены не только на улучшении материалов, но и на том, чтобы заставить их работать в реальных производственных условиях максимально эффективно, — заключает он.
Можно надеяться, что практика использования заявленных новшеств покажет себя уже на готовых промышленных объектах производства чистого водорода.
